立式管道泵軸承與填料函發(fā)熱可能是以下原因引起的，我們并給出了相應(yīng)的解決辦法：

一、引起故障的原因：
1.立式管道泵的軸承安裝不正確或間隙不適當(dāng)。
2.立式管道泵填料函潤(rùn)滑油不足或填料函進(jìn)不去水。
3.立式管道泵的平衡孔堵塞,造成軸向推力增大。
4.立式管道泵泵軸彎曲。
5.聯(lián)軸器聯(lián)接兩傳動(dòng)軸不同軸或傳動(dòng)皮帶太緊。
6.立式管道泵的軸承潤(rùn)滑不良(如潤(rùn)滑油質(zhì)不佳、量不足)導(dǎo)致立式離心泵的軸承磨損嚴(yán)重或損壞。
7.立式管道泵填料函里的填料壓得太緊
二、維修方法：
1.打開水泵泵體，取出軸承并進(jìn)行檢查，若軸承磨損嚴(yán)重已損壞(如滾珠脫落、散架等)，則應(yīng)更換相應(yīng)型號(hào)的新軸承。如果軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油變臟,則應(yīng)把臟油放出，用清洗油(煤油或柴油)清洗軸承，然后再適量注入合格的軸承潤(rùn)滑油(水泵軸承一般用鈣基黃油)。如果軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油不臟，則應(yīng)檢査軸承內(nèi)潤(rùn)滑油的量，潤(rùn)滑油量不足的,應(yīng)適量加注合格的潤(rùn)滑油(但要注意潤(rùn)滑油加注量不宜過多，否則會(huì)引起軸承的溫度升高)。軸承不帶油一般是由于軸承甩油圖變形、磨損導(dǎo)致，應(yīng)視具體情況進(jìn)行修復(fù)或更換。
軸承檢査結(jié)束應(yīng)重新裝配，把軸承套在軸上,用一根內(nèi)徑比轉(zhuǎn)軸外徑大而比軸承內(nèi)圈外徑略小的套筒(為了保證軸承內(nèi)圈受力均勻)抵住內(nèi)圈，將其敲打到位。如果找不到套筒，則可用一根銅棒抵住轉(zhuǎn)軸內(nèi)圏，沿內(nèi)圈圓周均勻敲打,并使其到位。如果軸承與軸頸配合過緊，不易敲打到位，則可將軸承加熱到100°，并趁熱迅速套上軸頸即可。另外,在安裝軸承時(shí),標(biāo)號(hào)必須向外，以便下次更換時(shí)查對(duì)軸承型號(hào)。
2.首先，打開水泵填料函壓蓋，檢查填料的性狀及裝填情況。如果是填料的性狀發(fā)生變異，則應(yīng)更換新的填料;如果是填料裝填不正確，則應(yīng)重新裝填填料(一般填料的層數(shù)以4 ~ 5層為宜)。然后，檢査水封環(huán)的工作狀況，如果是水封環(huán)發(fā)生變形或損壞,則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。最后,適當(dāng)擰緊填料函壓蓋。
3.檢査水泵葉輪后蓋板上的壓力平衡孔暢通情況，對(duì)發(fā)生堵塞的壓力平衡孔進(jìn)行疏通，確保壓力平衡孔通水順暢，有效降低軸向推力。
4.拆卸水泵泵體,取出水泵軸進(jìn)行臺(tái)架校驗(yàn)并找出彎曲部位。
5.對(duì)采用聯(lián)軸器連接傳動(dòng)的，則可通過改變水泵與動(dòng)力機(jī)的相對(duì)安裝位置，使兩傳動(dòng)軸的軸線在同一條軸線上。如果調(diào)整不過來，則應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行修復(fù)或更換；對(duì)采用皮帶傳動(dòng)的,則應(yīng)合理調(diào)整傳動(dòng)皮帶的張緊度。
6.打開水泵泵體，檢查軸承的安裝情況、轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)及表面溫度(溫度最高應(yīng)不超過80°，與周圍環(huán)境溫度相比不得超過40°)， 要求軸承外徑與軸承孔的配合既不宜太緊又不宜太松并轉(zhuǎn)動(dòng)自如。太緊或太松,均可采取在軸承端面添加墊片(紙墊)的方法進(jìn)行調(diào)整；如果軸承發(fā)生損壞，則應(yīng)更換相應(yīng)規(guī)格型號(hào)的新軸承。
7.打開水泵填料函壓蓋，合理調(diào)整填料的壓緊程度，并適當(dāng)擰緊水泵填料函的壓蓋螺釘即可(一般滴水量為60滴/分)。
以上是大東海泵業(yè)關(guān)于立式管道泵軸承與填料函發(fā)熱的原因及解決辦法的介紹，如果您還想深入了解此問題或有其他疑問需要解答可以聯(lián)系我們，另外大東海泵業(yè)還生產(chǎn)排污泵，隨時(shí)歡迎您的咨詢。謝謝！